有机废气催化燃烧处理工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 预处理阶段：

   • 废气首先通过预处理阶段，包括除尘、除湿、调温等步骤，确保进入催化燃烧室的废气不含影响催化剂性能的杂质，如颗粒物、水分和过低/过高的温度。

2. 吸附浓缩：

   • 对于低浓度、大风量的废气，可先通过活性炭吸附床或沸石转轮等吸附设备，将VOCs浓集到一定程度，提高废气的有机物浓度，有利于后续的催化燃烧。

3. 催化氧化：

   • 浓缩后的废气进入催化燃烧室，其中填充有具有高效催化活性的催化剂（如铂、钯等贵金属催化剂），在较低温度（通常在250°C至400°C之间）下，VOCs在催化剂的作用下与氧气发生无火焰的催化氧化反应，迅速分解成二氧化碳和水。

4. 蓄热热交换：

   • RCO工艺的核心是利用蓄热材料（如陶瓷填料）在废气进出时进行热量交换。废气在进入燃烧室前先经过蓄热区吸收热量升温至催化剂起燃温度，而在氧化反应后产生的高温废气离开燃烧室时，其热量又被转移到另一侧的蓄热区，这部分热量随后被用于加热待处理的冷废气，以此循环，大幅度地节约了能源。

5. 热稳定与安全控制：

   • 整个系统配备有温度传感器、压力检测器等监控设备，确保催化燃烧过程始终在安全可控的温度范围内进行。此外，还有相应的防爆、阻火等安全措施，预防潜在的风险。

6. 吸附-催化燃烧：

   • 当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），然后进行催化燃烧。此时，不需要添加热源即可维持正常运行。

整个工艺流程实现了有机废气的有效处理，同时通过热量回收和循环利用，降低了能耗，提高了处理效率。