涂装车间喷漆室的送排风系统是一个复杂的工程，其设计原理和应用涉及到多个方面，以确保喷漆作业的效率和环境的安全。以下是喷漆室送排风系统的原理及应用的详细说明：

原理

1. 空气流通系统：喷漆室通风系统是为了保障喷漆作业时的工作人员健康与安全，以及保证涂装质量而设计的一种高效空气流通系统。它通过控制空气流动，降低有害气体浓度、控制爆炸安全性、提高油漆干燥速度和降低能耗。

2. 送风系统：喷漆室空调的主要作用是将外界空气加工成满足喷漆室内各项指标的标准空气，使得漆膜缺陷更少，漆膜质量更好。空调的主要工作流程包括吸风、加热、加湿、净化处理后送入喷漆室内。

3. 排风系统：排风系统由排风风机及其电控系统组成，一般选用离心风机。排风管路由不锈钢板满焊而成，并在排风风机吸风口处设有防火阀和多叶调节阀，此部分风管将排风风机出风口与烟囱风道接通。

4. 气流组织：喷漆室应采用上送下排或上送侧排的单向流气流组织形式，以保证气流的均匀性和稳定性。

5. 控制面风速：控制面风速是指将控制面上有害物质有效捕集所需的最小风速，这对于确保喷漆室的安全性和有效排除有害气体至关重要。

应用

1. 环境控制：送排风系统确保喷漆室内的温度、湿度、洁净度满足特定的要求，这对于提高漆膜质量和减少缺陷至关重要。

2. 安全性：通过有效的送排风系统，可以排除因油漆挥发而引起的可燃溶剂，从而杜绝了危险。

3. 节能设计：针对涂装车间喷漆室送风空调系统能耗较大的问题，提出了喷漆室排风循环利用的运行模式，该方案年节能量达到50447.9GJ,年运行费用节省436万元，经济效益明显。

4. 空气净化：喷漆室送排风系统通过初中效过滤器、冷却设备、加热设备、风机、亚高效过滤器、加湿器等设备控制送风的风量、风速、温湿度等，确保空气质量。

5. 层流与乱流：在关键区域，送风的风速应足以吹除灌封区的颗粒，风速在0.45m/S就已达到层流水平，满足喷涂要求，而乱流的换气次数一般为30-50次/小时。

综上所述，涂装车间喷漆室的送排风系统是一个综合性的系统，它不仅涉及到空气的流通和控制，还包括温度、湿度、洁净度的调节，以及安全性和节能性的考量。通过精确的设计和应用，可以确保喷漆作业的高效和环境的安全。