欣恒工程设备的涂装设备在减少VOCs排放方面采取了以下具体措施：

1. 绿色涂装生产线：采用绿色涂装技术，如无磷前处理、水性涂料、粉末涂料等，以及节能型设备，如翻转输送机、干式喷漆室、全自动机器人喷漆等，可以显著减少能源消耗和污染物排放。

2. 新型喷漆室：干式喷漆室系统具有经济、节能、绿色环保的特点，与传统湿式喷漆室相比，它无需使用水和化学凝结剂，减少了废水处理和材料浪费，同时实现了95%的空气循环使用，减少了废气排放。

3. 废气处理技术：采用催化燃烧法、活性炭吸附法、光催化氧化法等技术，可以高效处理涂装过程中产生的含VOC废气，确保排放浓度低于国家环保标准。

4. 智能化生产监控：涂装车间采用智能化生产监控系统，实现精准控制、智能感知、智能维护，有助于节能减排。

5. 水性塑料件涂装技术：水性涂料在塑料件涂装中的应用，如导电底漆、水性色漆、溶剂型高固体分清漆的组合，可以显著减少VOC排放。

6. 无磷前处理技术：采用无磷前处理技术，如硅烷处理，取代传统的整车前处理磷化工艺，减少重金属排放，提高资源利用率。

7. 组合工艺设计：采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，实现净化、脱附过程的闭循环，减少能源消耗和二次污染，同时降低设备运行费用。

8. 高效催化技术：使用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，提供高催化活性和稳定性，确保废气处理的高效性。

9. 安全控制设计：设备设有温度监控和报警系统，保证在安全的温度范围内运行，防止过热导致的设备损坏或安全事故。

10. 自动化操作：设备可自动或手动切换阀门，实现自动化控制，减少人工操作，提高操作便捷性和准确性。

11. 节能设计：通过优化设备结构和运行流程，实现节能效果，部分设备节能可达30%-50%。

12. 模块化设计：废气处理设备可以根据现场需要进行组合，便于安装和维护，同时可以在较短时间内投入使用。

13. 定制化服务：为不同行业和工况提供定制化的废气处理解决方案，确保设备能够满足特定需求。

14. 环保材料应用：在设备制造过程中使用耐腐蚀、耐酸碱的材料，增强设备的耐用性和环境适应性。

15. 活性炭吸附技术：利用活性炭吸附塔的高效吸附性能，对有机溶剂进行有效吸附，并通过活性炭的再生技术，延长设备使用寿命和处理效果。

16. UV光解催化氧化技术：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体，达到净化效果。

通过上述措施，欣恒工程设备的涂装设备能够有效减少VOCs排放，同时提高涂装效率和质量，实现环保和经济效益的双赢。